Техническое оснащение предприятия “3D Concept” позволяет выполнять любые задачи: от проектирования чертежей и создания моделей до тестирования образцов и их изготовления. Пресс-форма определённой конструкции упростит процесс производства. Заказав инструмент один раз, можно легко изготавливать изделия из металла или пластика по образцу.
Производственный процесс включает несколько стадий и занимает от 2 до 12 недель в зависимости от сложности.
Этапы производства
Анализ технического задания
Техническое задание на изготовление пресс-формы, которое передает заказчик, должно содержать ряд характеристик:
Опираясь на эти данные наши технические специалисты рассчитают оптимальные параметры формы.
Чертеж пресс-формы
Заказчику необходимо предоставить чертеж или образец изделия, который требуется отливать при помощи изготовленной формы.
Создание 3Dмодели и документации к ней
Во время этого этапа нашими конструкторами будет разработана компьютерная объемная модель будущей пресс-формы, наглядно демонстрирующая и внешний вид изделия, который получится с ее помощью. Также инженеры разработают и техническую документацию к изделию.
Тестирование образца пресс-формы
После создания пробного образца пресс-формы, отливается изделие, которое будет с ее помощью создаваться серийно. Оно отдается на оценку заказчику, и при выявлении недочетов и появлении замечаний пресс-форма дорабатывается.
Изготовление нужного числа пресс-форм
После того как пробный образец доведен до совершенства, изготавливается число пресс-форм, указанное в техническом задании.
Мы выполняем заказы на своем оборудовании при помощи собственного штата опытных инженеров.
Поскольку весь цикл операций выполняется нами внутри компании на современном оборудовании, скорость выполнения заказа достаточно высока.
Мы изготавливаем пресс-формы без привлечения подрядчиков, поэтому предлагаем клиентам оптимальные цены.
Профессионализм наших инженеров, имеющих профессиональные сертификаты и прошедших специальное обучение, позволяет гарантировать высокое качество исполнения работ.
Пресс-формы для металла
Металлические элементы серийно часто производятся с использованием специальных штампов. В них выплавляемые изделия фиксируются под давлением, а после закрытия в замкнутом пространстве приобретают необходимую геометрическую форму.
Пресс-формы для металла представляют собой сложные конструкции, к качеству которых, а особенно к их стойкости перед воздействием составов предъявляются повышенные требования.
В зависимости от этого выбирается:
Внешне форма для отливки металла напоминает разъемный ящик. Универсальные модели несложно купить готовыми, но для изготовления деталей по индивидуальному проекту часто требуется создание уникальной пресс-формы. Цена на такое изделие несколько выше.
Форма создается при помощи 3D моделирования, сопряженного с подготовкой сложных чертежей, строгим соблюдением размеров. Для изготовления особую важность имеет выбор типа металла, для которого предназначен шаблон: сталь, свинец, другие сплавы.
Универсальные штампы состоят из пакетов, предназначенных для сборки, и блоков, которые нужны для совмещения деталей и закрепления. Штамп состоит из статичного элемента, матрицы, и подвижного, пуансона.
Такой сложный и ответственный процесс, как изготовление металлических пресс-форм в большой степени зависит от квалификации работников и уровня техники.
В процессе работы также используются такие методы, как: осаждение паров, напыление, гальванопластика, окунание и другие.
Готовые мастер-модели должны выдерживать высокие температуры и давление, их быстрые и сильные перепады.
Существуют разные типы штампов, которые выбирают в зависимости от обрабатываемых составов, технологии литья и прочих факторов. Можно выделить следующие варианты:
Кроме этого существует еще множество вариаций. На качественных пресс-формах нет царапин и потертостей. Нередко они закаляются и устойчивы к деформации. С использованием пресс-форм можно изготавливать детали особо сложной конфигурации.
